Leistungen

microart_Leistungen

_Präzision
in unserem Tun

Transparent, termintreu, prozesssicher – auf die Arbeit von microart ist Verlass. Kapazität und Schlagkraft sorgen für eine schnelle Umsetzung. Was wir tun, tun wir mit Leidenschaft und Verantwortungsbewusstsein.

_Präzision
in unserem Tun

Transparent, termintreu, prozesssicher – auf die Arbeit von microart ist Verlass. Kapazität und Schlagkraft sorgen für eine schnelle Umsetzung. Was wir tun, tun wir mit Leidenschaft und Verantwortungsbewusstsein.

Fertigungstechnische Beratung

Mehr als nur Fertigung. microart ist Partner für Innovation

Unser umfangreiches Know-how setzen wir nicht nur zur Optimierung von Fertigungsstrategien ein. Auf Wunsch unterstützen wir Kunden auch bei der Produktentwicklung.

Mit Hilfe unserer hochqualifizierten Teams schöpfen Sie Kostensenkungspotenziale voll aus und profitieren von einer stabilen, langfristigen Zusammenarbeit.

Projektmanagement

Zuverlässig, kompetent, persönlich

Das Projektmanagement ist unsere Schnittstelle zum Kunden. Transparenz bei der Projektplanung und -umsetzung steht bei microart an oberster Stelle. Wir treffen verbindliche Aussagen und sorgen mit kompetenten Ansprechpartnern für größtmögliche Planungssicherheit.

Neben der Fertigung von Präzisionsbauteilen übernehmen wir dabei komplette Prozessketten für unsere Kunden bis zur Realisierung von Systemlösungen. Zielsetzung ist dabei die Reduktion von Komplexität für unsere Kunden..

Fräsen

  • Hermle 5-Achs-Zentren mit Heidenhain-Steuerung iTNC 530, iTNC 640
  • Bearbeitungsbereich: 800 x 600 x 600 mm
  • Monatliche Kapazität: ca. 12.840 Std.
  • Automatisierte Bearbeitungszentren
  • Fertigung z. T. in temperierten Räumen
  • CAM-Programmierung
  • Redundanter Maschinenpark (alle Maschinen stehen mehrfach zur Verfügung)


Drehen/Dreh-Fräsen

  • Mori Seiki-Drehzentren
  • Hauptspindel Durchlass 90 (80) mm
  • Gegenspindel Durchlass 90 (43) mm
  • Y-Achse +/- 210 (50) mm
  • Angetriebene Werkzeuge
  • Magazin 125fach
  • Maximaler Drehdurchmesser 660 (350) mm
  • Maximale Drehlänge 1500 mm (700 mm)
  • Monatliche Kapazität: ca. 8.400 Std.
  • Fertigung z. T. in temperierten Räumen
  • CAM-Programmierung
  • Redundanter Maschinenpark (alle Maschinen stehen mehrfach zur Verfügung)


Schleifen

  • Jung-CNC-Schleifmaschinen, Typ JF 525 m
  • Einrichtung zum Schleichgangschleifen
  • Automatisches CNC Abrichtgerät PA 37
  • Schleifbereich: 600 x 250 x 200 mm
  • Monatliche Kapazität: ca. 1.800 Std.
  • Fertigung in temperierten Räumen
  • Redundanter Maschinenpark (alle Maschinen stehen mehrfach zur Verfügung)


Senkerodieren

  • Erodierbereich: 350 x 250 x 315 mm
  • Monatliche Kapazität: ca. 600 Std.
  • Fertigung in temperierten Räumen


Messen und Qualifizieren

  • Messung in klimatisierten Räumen
  • Erstellung von Erstmusterprüfberichten
  • Fertigungsbegleitende Messung über 3-Schichten
2x ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine ACCURA
  • Verfahrbereich: 900 x 1600 x 800 mm
  • Software: CALYPSO
  • CAD-Schnittstelle: Step
2x ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine DuraMax
  • Verfahrbereich: 500 x 500 x 500 mm
  • Software: CALYPSO
  • CAD-Schnittstelle: Step
ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine CONTURA
  • Verfahrbereich: 700 x 1000 x 600 mm
  • Software: CALYPSO
  • CAD-Schnittstelle: Step
MITUTOYO Konturograph

Für Präzisionsmessungen, die mit der Koordinatenmessmaschine nicht mehr abbildbar sind, setzen wir den Konturographen ein.


Entgraten

  • Feinentgraten durch qualifiziertes Fachpersonal
  • Einsatz von geeigneten Hilfsmitteln und Technologien (Gleitschleifen, Strahlen etc.)


Endveredelung

Laserbeschriftungen und Wärmebehandlungen bilden wir im eigenen Unternehmen ab. Für Oberflächenbehandlungen arbeiten wir mit namhaften Partnern in den verschiedenen Technologien zusammen (Eloxieren, Härten, Beschichten, Lackieren).


Montage

Montagetätigkeiten durch qualifiziertes Fachpersonal
  • Anfertigung der Komponenten für Montagebaugruppen im eigenen Haus
  • Kompetenz im Aufbau ausgetakteter Montagarbeitsplätze

Sie profitieren vom geringen Abstimmungsaufwand und kurzen Durchlaufzeiten.


Supply Chain

Die gesamte Supply-Chain der microart ist dafür ausgelegt, eine hohe Lieferbereitschaft zu gewährleisten und kurze Lieferzeiten zu realisieren. Wir integrieren uns damit nahtlos, transparent und planbar in Ihre Prozesse.

Alle Prozesse der microart sind digitalisiert und werden durch entsprechende IT-Systeme unterstützt. Dadurch stellen wir eine einheitliche und konsistente Abbildung des Produktions- und Materialflusses und des ‚Auftragsprozesses‘, vom Kundenauftrag über den Fertigungsauftrag bis hin zum Lieferantenauftrag sicher.

Konkret bedeutet das für die Schnittstelle zu Lieferanten und Kunden folgende Umsetzung:  

Inbound Logistik:
  • Große Lagerflächen zur Vorhaltung von Stangenware und Rohteilen
  • Optimale Nutzung der Lagerflächen durch dynamische Lagerführung
  • Umsetzung des FiFo-Prinzips in der Lageführung
  • Beschaffung und Bevorratung aller für die Fertigung notwendiger Materialien
  • Einkauf der entsprechenden Rohmaterialen bzw. Abruf aus Rahmenverträgen unserer Kunden
  • Eigener Fuhrpark zur Reduzierung der Liegezeiten bei externen Wertschöpfungsschritten
Outbound Logistik:
  • Umsetzung aller gängigen Logistikkonzepte (wie KANBAN, Just in Time, Vendor Managed Inventory etc.)Kommissionierung verschiedener Teile in ein GebindeEigene Fahrzeuge für schnellen Versand
microart_Zitat_Mitarbeiter
Zwischen all der kühlen Technik verliert unser Team niemals den Kunden aus den Augen.

Sie suchen einen Partner zur Fertigung Ihrer Präzisionsbauteile mit hoher Schlagkraft? Dann melden Sie sich gleich jetzt bei uns!

microart GmbH & Co. KG, the art of_precision.